大型龍門沖孔機采用鋼板焊接機身,主要用于沖圓孔網(wǎng),，方孔網(wǎng),，防風網(wǎng)，音箱網(wǎng),，等篩網(wǎng),；防滑板，天花板,，機場椅,，裝飾板，石膏板,，中纖板,，木質材料，電纜橋架的沖孔，可配上不同規(guī)格的模具,，裝上齒條式送料器或滾輪式送料器,，能大大的提高用戶的生產效率，安裝了組合式氣動摩擦離合器,，動作靈敏,；采用雙聯(lián)安全電磁閥，安全可靠,；還可以配上電腦工業(yè)控制系統(tǒng),，嵌入式系統(tǒng)設計，智能化控制,，有效監(jiān)控模具,，收，放料的運作,，保證生產可靠運行,。具有自動化程度高，生產效率高,，性能穩(wěn)定，安全可靠等特點,。
壓力達250噸的大型

可使用單個毛坯或成卷帶料工作,，其厚度可達2公厘，寬度320公厘,，或更多些,。 

為多工序自動拉伸沖床制造的零件示例._ 

自動拉伸沖乒床所制造的大多數(shù)零件都跟它的垂直線對稱，并通常有凸緣,同時也可以進行壁變薄的沖壓,。 

壁厚小于0.15公厘的圓柱形和其他形狀的空心零件,，傳送時很易折，所以應采用帶料來進行沖壓,。 

每批零件的數(shù)量不少于6~8萬個時,，使用自動 

自動彎曲機，當實際上不可能在幾臺分開的龍門沖床上施行沖壓或由于毛坯送入模具過于復雜而不合理時,，才適宜于用來制造尺寸及厚度不大(絲材直徑)的復雜的彎曲零件,。 
沖床沖壓件與鑄件、鍛件相比,，具有薄,、勻、輕,、強的特點,。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,，以提高其剛性,。由于采用精密模具，工件精度可達微米級,，且重復精度高,、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩,、凸臺等,。
 
冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工,。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,，切削加工量少,。 
沖壓是高效的生產方法，采用復合模,，尤其是多工位級進模,，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷,、矯平,、沖裁到成形、精整的全自動生產,。生產效率高,，勞動條件好，生產成本低,，一般每分鐘可生產數(shù)百件,。 
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類,。分離工序也稱沖裁,，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求,。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,，制成所需形狀和尺寸的工件。為什么叫龍門沖床在實際生產中,，常常是多種工序綜合應用于一個工件,。沖裁、彎曲,、剪切,、拉深,、脹形、旋壓,、矯正是幾種主要的沖壓工藝,。