對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,，然后再焊接成整體,，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1.減輕質(zhì)量,，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架,、散熱器支架等典型零件,，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量,。
2.減少零件和模具數(shù)量,，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,，而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè),。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),，工序由13道減少到6道,，生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強(qiáng)度與剛度,，尤其是疲勞強(qiáng)度,，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%,，水平方向可提高50%,。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,，模具費(fèi)用降低20%～30%。
1）液壓元件制造精度要求高由于元件的技術(shù)要求高和裝配比較困難,，使用維護(hù)比較嚴(yán)格。
2）實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng)困難液壓傳動(dòng)是以液壓油為工作介質(zhì),，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間不可避免的要有泄漏,，同時(shí)油液也不是絕對(duì)不可壓縮的。因此不宜應(yīng)用在在傳動(dòng)比要求嚴(yán)格的場(chǎng)合,，例如螺紋和齒輪加工機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng),。
3）油液受溫度的影響由于油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低溫的環(huán)境下工作,。
4）不適宜遠(yuǎn)距離輸送動(dòng)力由于采用油管傳輸壓力油,，壓力損失較大，故不宜遠(yuǎn)距離輸送動(dòng)力,。
5）油液中混入空氣易影響工作性能油液中混入空氣后,，容易引起爬行、振動(dòng)和噪聲,，使系統(tǒng)的工作性能受到影響,。
6）油液容易污染油液污染后，會(huì)影響系統(tǒng)工作的可靠性,。
7）發(fā)生故障不易檢查和排除,。
液壓沖床是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器,。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,，也可用于矯正、壓裝,、打包,、壓塊和壓板等,。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),，以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī),。液壓機(jī)的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),，噸位較高,。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)（35兆帕左右）,，有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓,。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6～25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低,，繼續(xù)掌握沖床自動(dòng)上下料和龍門沖床,，對(duì)其全方位的了解和掌握以便日后的操作使用。