一,、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
不同材質(zhì)的模具壽命往往不同,。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：
①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,，并具有高的耐磨性和足夠的韌性,，熱處理變形小,，有一定的熱硬性；
②工藝性能良好,。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,，如可鍛性、可切削加工性,、淬硬性,、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等,。通常根據(jù)沖壓件的材料特性,、生產(chǎn)批量、精度要求等,，選擇性能優(yōu)模具材料,，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性
二.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大,。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效‘事故’約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂,，使用過(guò)程的早期斷裂,，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。
鍛造工藝：這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),。對(duì)于高合金工具鋼的模具,，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法,，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等,。
預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,，以改善組織,，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性,。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,，使碳化物球化、細(xì)化,，促進(jìn)碳化物分布均勻性,。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,，提高模具壽命,。
淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理,。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
消應(yīng)力退火：模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,，以免
三、模具研磨平面度不夠,，產(chǎn)生撓曲變形
模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性,、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命,。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過(guò)大,，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,，影響沖模的耐用度,，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度,，為此,，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度,、粒度,、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))
加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕,、夾層,、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷,。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,，成為斷裂的根源，造成模具早期失效,。
采用磨削,、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命,。
四,、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近,，模具結(jié)構(gòu)不合理,，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳，模具導(dǎo)向不準(zhǔn),，間隙不合理,。
1.排樣與搭邊。不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸,、凹?？袀Ｒ虼?，在考慮提高材判利用率的同時(shí),，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,，合理選擇排樣方法和搭邊值,，以提高模具壽命。
2.模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度,。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸,、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模,、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效,。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,，正確選擇導(dǎo)向形式和   確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度,。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸,、凹模配合梢度,。
3.模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù),。凸,、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大,。如爬架網(wǎng)設(shè)備生產(chǎn)線模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命,。精度要求較高的，宜選較小的間隙值,；反之則可適當(dāng)加大間隙,，以提高全鋼爬架沖孔機(jī)模具壽命。