發(fā)展歷程
龍門沖床沖床就是沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中,，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源,，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點,，因而它的用途越來越廣泛,。
適用范圍
1.適用于金屬之沖剪、彎曲,、引伸以及壓縮成形等加工,。
2.不適用于鑄鐵、木材,、玻璃以及陶瓷等易脆材料或鎂合金等易燃料之加工。
功能特點
1.適合大批量生產(chǎn),，不適合單件生產(chǎn),。
2.加工效率高，材料利用率高,；
3.必須要搭配模具進行作業(yè),且一副模具只適用一種產(chǎn)品,。
工作原理
沖床本質(zhì)就是將圓周運動轉(zhuǎn)化為直線運動。電機通過皮帶和齒輪帶動曲柄,，通過由曲柄機構(gòu)（曲柄連桿機構(gòu),，曲柄肘桿機構(gòu)）產(chǎn)生增力或改變形式，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)直線運動,。
沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動,。由主電動機出力，帶動飛輪,，經(jīng)離合器帶動齒輪,、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn),，來達成滑塊的直線運動,，從主電動機到連桿的運動為圓周運動,。
沖床的工作原理是對材料施以壓力，使其塑形變形,，而得到所要求的形狀與精度,，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間,，由機器施加壓力,，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力,，由沖床機械本體所吸收,。
分類說明
按滑塊驅(qū)動力分為機械式和液壓式。一般鈑金沖壓加工,，大部分使用機械式?jīng)_床,。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床和水壓式?jīng)_床,，目前使用油壓式?jīng)_床占多數(shù),，水壓式?jīng)_床則大多用于大型機械或者特殊機械，關(guān)于龍門沖床與普通沖床特性對比你了解多少,。
按滑塊驅(qū)動機構(gòu)分為曲軸式?jīng)_床,、肘節(jié)式?jīng)_床、摩擦式?jīng)_床,、螺旋式?jīng)_床,、齒條式?jīng)_床、凸輪式?jīng)_床,、連桿式?jīng)_床,。
按機身的形式分為依機身的形式分類有背背式（C型）和直柱式（H型）兩大類。C型沖壓機根據(jù)其機身特點（前側(cè)開口）一般公稱壓力在300T以下,，且使用壓力一般在公稱壓力的50%左右,。H型沖壓機機身對稱，耐作業(yè)時的偏心負荷,。公稱壓力一般在300T以上,。
參數(shù)介紹
1.公稱壓力Fg及公稱壓力行程Sg：曲柄壓力機的公稱壓力（或稱額定壓力）是指滑塊離下死點前某一特定距離（此特定距離稱為公稱壓力行程或額定壓力行程）或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定角度（此特定角度稱為公稱壓力角或者額定壓力角αg ）時，滑塊所容許承受的大作用力,。一般的曲柄壓力機產(chǎn)生公稱壓力機的行程為滑塊行程的5%~7%（一般開式壓力機額定壓力行程為3~10mm,，閉式壓力機為13mm），行程中間點的壓力機僅為公稱壓力的40%~50%,。
公稱力行程
2.滑塊行程S：是指滑塊從上點到下點所經(jīng)過的距離,。它的大小反映壓力機的工作范圍。
滑塊行程
3.滑塊行程次數(shù)n：是指滑塊每分鐘從上點到下點,，然后再回到上點所往復(fù)的次數(shù)?，F(xiàn)代壓力機,，有提高行程次數(shù)的趨勢。
滑塊行程次數(shù)
4.大裝模高度H1及裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1：裝模高度是指滑塊在下止點時,，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離,。裝模高度的大值稱為大裝模高度，滑塊調(diào)整到最位置時得到最小裝模高度,。封閉高度是指滑塊在下止點時,，滑塊下表面到工作臺上表面的距離，它與裝模高度之差等于工作臺墊板的厚度T,。裝模高度調(diào)節(jié)的距離,，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1。
調(diào)節(jié)量
5.工作臺板及滑塊底面尺寸：是指壓力機工作空間的平面尺寸,。它的大小直接影響所安裝的模具的平面尺寸以及壓力及平面輪廓的大小,。
6.喉深C：是指滑塊的中心線至機身的距離，是開式壓力機和單柱壓力機的特有參數(shù),。尺寸選的太小,，則加工的零件尺寸受到限制。尺寸選得過大,，則給機身的設(shè)計,，特別是剛度設(shè)計帶來困難。
7.模柄孔尺寸 ：d×l是“直徑×孔深”,，沖模模柄尺寸應(yīng)和模柄 孔尺寸相適應(yīng),。
8.工作臺孔尺寸：L1×B1（左右×前后）、D1（直徑）,，用做向下出料或安裝頂出裝置的空間,。