數(shù)控沖床的加工方式,；
數(shù)控沖床的加工方式可以分為單沖,、多方向的連續(xù)沖裁,、單次成形、同方向的連續(xù)沖裁,、蠶食,、陣列成形和連續(xù)成形。單沖即單次完成沖孔,，包括圓周分布,、圓弧分布,、直線分布,、柵格孔的分布。多方向的連續(xù)沖裁是使用小模具加工大孔的加工方式,。單次成形是按模具形狀一次淺拉深成形的加工方式,。同方向的連續(xù)沖裁是使用長方形模具部分重疊的加工方式，可以進行切邊,、加工長形孔等,。蠶食是使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。陣列成形是在大板上加工多件不同或相同的工件的加工方式,。連續(xù)成形是成形比模具尺寸大的成形加工的方式,，如加工滾臺階、滾筋,、大尺寸百葉窗等,。
數(shù)控龍門沖床技術(shù)的發(fā)展趨勢
目前，世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢主要有：高速,、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢,，效率,、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體；5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展,；智能化,、開放式、網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)方式,。
數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序自動地對板料進行沖裁加工,。在鈑金件生產(chǎn)過程中，進行數(shù)控程序設(shè)計時,，無論是手工編程還是自動編程,，在編程前要對所加工的零件進行工藝分析，然后擬定加工方案,。制定正確合理的加工工藝還要選擇合適的模具及加工速度,，在數(shù)控程序的設(shè)計中，更應(yīng)注意一些程序設(shè)計的工藝方法,。如果忽視了一些工藝細節(jié)問題,，有時即使加工程序是正確的，但由于加工程序的不合理,，也同樣無法加工出合格的零件,。進行數(shù)控程序設(shè)計時應(yīng)盡可能保證板料有良好的剛性，可適當?shù)囟嗔粢恍┻B接點,，合理地利用沖切的M代碼和配置加工的路徑,。
我國機床行業(yè)在世界機床工業(yè)體系和全球機床市場中占有重要地位，但目前我國仍然算不上機床強國,。與世界機床強國相比,，我國機床行業(yè)在中高檔機床方面的競爭力不強。此外,，受到國內(nèi)外復(fù)雜經(jīng)濟形勢的影響,，我國機床行業(yè)發(fā)展回歸新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)向中高端轉(zhuǎn)型升級的要求迫切,。為迎合這一加工理念,，國內(nèi)外的廠家不斷開發(fā)與完善其設(shè)計制造技術(shù)，為鈑金加工業(yè)提供了系列化的板材加工設(shè)備,，如：沖壓剪切復(fù)合機,、激光沖裁復(fù)合機。
數(shù)控沖床單機在迅速發(fā)展的同時,，附屬自動化裝置及其延伸產(chǎn)品也有了長足進步,。數(shù)控沖剪復(fù)合加工機就是其中之一，數(shù)控沖剪復(fù)合機是將數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪板機組合在一起，共用一套數(shù)控系統(tǒng),、一個工作臺和一個液壓站,，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊，提高了生產(chǎn)效率和優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,。圖1為薩瓦尼尼S4沖剪復(fù)合中心,。
數(shù)控沖剪復(fù)合機床在使用的過程中，板材沖孔,、成形及剪切過程一次完成,，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離的加工工序,，減少了約60％的加工時間,，提高了加工效率，節(jié)省材料6％～10％,，提高了材料的利用率,，降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控沖剪復(fù)合機還預(yù)留了可與倉庫,、自動上料機械手和堆垛等裝置配套的接口,，為進一步拓展自動化，構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線提供了方便,。
我國已連續(xù)多年成為世界大的機床裝備生產(chǎn)國,、消費國和進口國。未來10年,，電子與通訊設(shè)備,、航空航天裝備、軌道交通裝備,、電力裝備,、汽車、船舶,、工程機械與農(nóng)業(yè)機械等重點產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,，以及新材料、新技術(shù)的不斷進步將對數(shù)控機床與基礎(chǔ)裝備提出新的戰(zhàn)略性需求和轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn),。概述沖床維修和養(yǎng)護知識 ，對數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備的需求將由中低檔向高檔轉(zhuǎn)變,、由單機向包括機器人上下料和在線檢測功能的制造單元和成套系統(tǒng)轉(zhuǎn)變,、由數(shù)字化向智能化轉(zhuǎn)變、由通用機床向量體裁衣的個性化機床轉(zhuǎn)變,，電子與通訊設(shè)備制造裝備將是新的需求熱點,。