一,、沖床模具使用中的問(wèn)題

沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,，有的部分有較大劃痕,，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯,。該問(wèn)題主要原因：

1,、機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)的模具安裝座的對(duì)中性不好,。

2,、沖床模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。

3,、模具凸模的導(dǎo)套精度不夠,。

二、為防止模具磨損不一致應(yīng)：

1,、定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整,。

2,、采用全導(dǎo)程模具,。

3,、龍門(mén)沖床加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因,，避免造成   大損失,。

4、及時(shí)   換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具,。

三,、凸模磨損太快主要原因：

1、模具間隙偏小,，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%

2,、凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱,。

3,、凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好,。

4,、模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火,，磨損加劇,。

在沖壓設(shè)備，如沖床工作時(shí),，需令其沖頭作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有的機(jī)械(沖床)的動(dòng)力來(lái)自于旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，它需要一整套復(fù)雜的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將旋   動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng),，為獲得足夠的沖壓力,，還需配備一只儲(chǔ)能大飛輪。自動(dòng)化龍門(mén)沖床優(yōu)缺點(diǎn)分析 ,。