全世界的鋼材中,，有60～70%是板材,，其中大部分是經(jīng)過(guò)快速?zèng)_床沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身,、底盤(pán),、油箱、散熱器片,，鍋爐的汽包,、容器的殼體、電機(jī),、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的,。儀器儀表、家用電器,、自行車(chē)、辦公機(jī)械,、生活器皿等產(chǎn)品中,，也有大量沖壓件。

介紹龍門(mén)沖床沖壓件與鑄件,、鍛件相比,，具有薄、勻,、輕,、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋,、肋,、起伏或翻邊的工件,，以提高其剛性。由于采用   模具,，工件精度可達(dá)微米級(jí),，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,，可以沖壓出孔窩,、凸臺(tái)等。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,，或僅需要少量的切削加工,。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件,、鍛件,，切削加工量少。

沖壓是生產(chǎn)方法,，采用復(fù)合模,，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷,、矯平、沖裁到成形,、精整的全自動(dòng)生產(chǎn),。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好,，生產(chǎn)成本低,，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

龍門(mén)沖床沖壓主要是按工藝分類(lèi),，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi),。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿   輪廓線從板料上分離,，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求,。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁,、彎曲,、剪切、拉深、脹形,、旋壓,、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

龍門(mén)沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱(chēng),，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床,，關(guān)于數(shù)控沖床的七大特點(diǎn)，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼,，從而使沖床動(dòng)作并加工零件。

龍門(mén)沖床可用于各類(lèi)金屬薄板零件加工,，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工,，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔,、方形孔,、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工,，如百葉窗,、淺拉伸、沉孔,、翻邊孔,、加強(qiáng)筋、壓印等）,。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,，可以使用低成本和短周期加工小批量,、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力,，從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化,。