龍門機床特點是行程小,，轉速不慢,，用于板裁落料工序，速率為普通沖床的2.5倍,，拉深型龍門沖床,，主要用于工件的大拉深,，可實現(xiàn)一次成型，減少生產環(huán)節(jié),，提升工件成品率,。普遍的用于落料、沖孔,、淺拉伸,、成型、彎曲等各種冷沖壓工序,。目前國內普及面很大,，鍛壓機床應用較廣的產品。各項技術指標和產品質量始終處于水平,。龍門沖床是采用鑄鐵合金,，高剛性?；瑝K以長型導路設計,，配備滑塊平衡裝置,，運轉穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng),，如缺乏潤滑油,，沖床將全自動停止。簡易的操控系統(tǒng),，滑塊運轉及停止的準確性,。可搭配任意的自動化生產需求,，提升生產速率降低成本,。龍門沖床普遍應用電子、通訊,、電腦,、家用電器、汽車零部件,、馬達定轉子等小型零件的沖壓加工,。

龍門式機床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力,，帶動飛輪,，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）,、連桿等運轉,，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動,。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,，其設計上大致有兩種機構,，一種為球型,，一種為銷型（圓柱型），經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動,。

龍門機床設備的特點如下：

一,、沖床設備高剛性、精度不錯機架采用鋼板焊接,，結構件負荷均勻鋼性平衡,。并經熱處理、去掉了機身锝內應力以使設備長期穩(wěn)定不變形,。

二,、沖床設備主要部件曲軸、齒輪,、傳動軸等部位均經硬化熱處理,，有長期性能穩(wěn)定,，確定了精度不錯穩(wěn)定的要求。

三,、沖床設備因為采用了區(qū)別于守舊的剎車器,，離合器與剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過負荷保護裝置,，了沖床滑塊運動及停止的準確,。

四、自動龍門沖床設備可搭配相應的自動送料裝置,，具有送料出錯檢測,、預裁、預斷裝置,，可實現(xiàn)自動化,。

五、沖床設備采用技術以及設計理念,，具有低噪音,、低能耗、潔凈的優(yōu)點,，并且方便,、、精度準確,。

下面,，介紹一下龍門式機床設備的常見問題：

一、曲軸軸承發(fā)熱產生的原因有軸套刮的不好,、潤滑不良等原因,，需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況,。

二,、軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應及時檢查潤滑情況,，拆開軸承進行清洗,。

三、導軌燒灼的原因包括導軌間隙過小,、潤滑不良,、接觸不良等，需要重新研刮導軌,、調整間隙,。

四、操作時離合器不結合或結合后脫不開時需要停車替換彈簧,、愈換制動器,、研刮鍵的結合間隙,。

五、連桿螺絲發(fā)生轉動或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良,，檢查刮研球頭,、球墊、擰緊壓蓋螺絲,。

六,、按電鈕沖床不啟動的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等,，需要斷電后檢查電路系統(tǒng)去掉故障,。