保證石膏板沖孔設備最佳的模具間隙

　　石膏板沖孔機模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和,。它與板厚,、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙,，能夠保證良好的沖孔質量,，減少毛刺和塌陷，保持板料平整,，有效防止帶料,，延長模具壽命。

　　通過檢查沖壓廢料的情況,，可以判定模具間隙是否合適,。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,。間隙越大,，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂,，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起,。反之，如果間隙過小,，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面,。

　　當進行開槽、步?jīng)_,、剪切等局部沖壓時,，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模,，造成上下模的快速磨損,。

　　石膏板沖孔機模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,，并相互重合,，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小,。

　　適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

　　如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音,，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,，就要刃磨了,。

　　實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,，不僅會保持良好的工件質量,，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上,。

　　除了知道模具何時刃磨之外要多了解使用石膏板機械注意事項和掌握正確的刃磨方法尤其重要,。模具刃磨規(guī)程如下：

　　 刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內,，每次磨削量為0.03~0.05mm,，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm,。