龍門沖床工作前,，線將模具支承板通過兩個升降油壓缸固接到?jīng)_床工作臺上，將模具的下模按要求安裝到模具支承板上,，將模具的上模固定到?jīng)_床滑塊上,，使片材從左至右或從右至左按速度連續(xù)通過模具。龍門沖床工作時,，電動機通過主動皮帶輪,、傳動皮帶帶動被動皮帶輪轉(zhuǎn)動,，被動皮帶輪再帶動主動曲軸轉(zhuǎn)動，沖床主動曲軸通過嚙合齒輪,、帶動從動曲軸反向轉(zhuǎn)動,，即主動曲軸和從動曲軸按相同的轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動，并帶動設(shè)置于其上的四組曲柄連桿同步運動,，四根連桿的下端部與滑塊裝置通過兩根軸活動連接,，則四根連桿下端的同時往復運動帶動沖床滑塊做上下往復運動，則模具的上模和下模產(chǎn)生相對運動并對通過其間的片材進行連續(xù)沖壓,。
龍門沖床的潤滑系統(tǒng)如下：
可配置單油溫的冷凍機或恒溫潤滑油（加熱+冷凍裝置）機,；采用氣動馬達調(diào)模深淺裝置（調(diào)整滑塊閉合高度）；動態(tài)平衡系統(tǒng),，將噪音及震動降至較低,，使沖床有不錯的精度和平穩(wěn)度；控制箱,。有液晶顯示屏,，操作簡單，功能,。另有副控制鍵裝在床身兩側(cè),；在曲軸、連桿,、銷軸套及柱等結(jié)構(gòu)中采用了大面積接觸的硬度高,，不容易產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象，能適應(yīng)高負荷（20Mpa）和高滑動速度（8m/s）的合金銅襯套和軸瓦,。使襯套和軸瓦的單位面積受力小,，即使偏心的負荷也能保持穩(wěn)定、良好的恒壓精度,，達到延長機床工作壽命,；床身、底座,、滑塊,、飛輪、連桿等重要鑄件,，均采用高的強度的合金球墨鑄鐵,，并經(jīng)人工時效處理。具有質(zhì)檢部門有限檢測報告書,。機體性能穩(wěn)定,、有良好的減震性；龍門沖床整機采用原裝軸承，機臺能,、長壽命運行,。

沖床工經(jīng)由學習，講述龍門沖床離合器的操作系統(tǒng),，并把握龍門沖床的結(jié)構(gòu),、機能認識操縱規(guī)程而且要注意以下幾點：
1、準確使用龍門沖床上保護和控制裝置,，不得任意拆動,。
2、檢查龍門沖床各傳動,、連接,、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘,，不得移動,。
3、龍門沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,，檢查腳閘等控制裝置的,，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn),。
4,、模具時要緊，上,、下模對正,，位置準確，用手搬轉(zhuǎn)龍門沖床試沖（空車）,，在模具處于良好情況下工作。
5,、開車前要留意潤滑,，取下龍門沖床上的浮放物品。
6,、龍門沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,，操縱者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與龍門沖床保持的間隔,，并時刻留意沖頭動作,，嚴禁與他人閑談。
7,、沖制短小工件時,，應(yīng)用不錯工具，不得用手直接送料或取件。
8,、沖制或長體零件時,，應(yīng)設(shè)制托料架或采取其它措施，以免掘傷,。
9,、單沖時，四肢舉動不準放在手,、腳閘上,，沖一次搬（踏）一下，謹防事故,。
10,、兩人以上共同操縱時，負責搬（踏）閘者,，留意送料人的動作,，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘,。
11,、工作結(jié)束時及時泊車，堵截電源,，擦拭機床,，收拾整頓環(huán)境.
龍門沖床沖壓加工過程中的壓力，零部件的生產(chǎn)較細的工件的加工,，因為在沖床不同的工作條件下,，處理工作的不同部分是不同的。由于壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求,，批量大小,，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的,，并總結(jié)出咬分離工序和形成工序分為兩類,。