大型龍門沖孔機(jī)采用鋼板焊接機(jī)身,主要用于沖圓孔網(wǎng),，方孔網(wǎng)，防風(fēng)網(wǎng),，音箱網(wǎng),，等篩網(wǎng)；防滑板,，天花板，機(jī)場椅,，裝飾板,，石膏板，中纖板,，木質(zhì)材料,，電纜橋架的沖孔，可配上不同規(guī)格的模具,，裝上齒條式送料器或滾輪式送料器,，能大大的提高用戶的生產(chǎn)效率，安裝了組合式氣動(dòng)摩擦離合器，動(dòng)作靈敏,；采用雙聯(lián)安全電磁閥，安全可靠,；還可以配上電腦工業(yè)控制系統(tǒng),，嵌入式系統(tǒng)設(shè)計(jì)，智能化控制,，有效監(jiān)控模具,，收，放料的運(yùn)作,，保證生產(chǎn)可靠運(yùn)行,。具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高,，性能穩(wěn)定,，安全可靠等特點(diǎn)。
壓力達(dá)250噸的大型

可使用單個(gè)毛坯或成卷帶料工作,，其厚度可達(dá)2公厘,，寬度320公厘，或更多些,。 

為多工序自動(dòng)拉伸沖床制造的零件示例._ 

自動(dòng)拉伸沖乒床所制造的大多數(shù)零件都跟它的垂直線對(duì)稱,，并通常有凸緣,同時(shí)也可以進(jìn)行壁變薄的沖壓。 

壁厚小于0.15公厘的圓柱形和其他形狀的空心零件,，傳送時(shí)很易折,，所以應(yīng)采用帶料來進(jìn)行沖壓。 

每批零件的數(shù)量不少于6~8萬個(gè)時(shí),，使用自動(dòng) 

自動(dòng)彎曲機(jī),，當(dāng)實(shí)際上不可能在幾臺(tái)分開的龍門沖床上施行沖壓或由于毛坯送入模具過于復(fù)雜而不合理時(shí)，才適宜于用來制造尺寸及厚度不大(絲材直徑)的復(fù)雜的彎曲零件,。 
沖床沖壓件與鑄件,、鍛件相比，具有薄,、勻,、輕、強(qiáng)的特點(diǎn),。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋,、肋、起伏或翻邊的工件,，以提高其剛性,。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高,、規(guī)格一致,，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等,。
 
冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,，但仍優(yōu)于鑄件,、鍛件，切削加工量少,。 
沖壓是高效的生產(chǎn)方法,，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模,，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平,、沖裁到成形,、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,，勞動(dòng)條件好,，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件,。 
沖壓主要是按工藝分類,，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求,。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,，制成所需形狀和尺寸的工件。為什么叫龍門沖床在實(shí)際生產(chǎn)中,，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件,。沖裁、彎曲,、剪切,、拉深、脹形,、旋壓,、矯正是幾種主要的沖壓工藝。