怎樣避免沖床傷害事故

　　目前，許多企業(yè)在利用沖床加工生產時,，仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法,，即用手直接在模腔內裝取零件，而且,，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務,。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置,，就極易發(fā)生傷手事故。所以,，在龍門沖床生產中,，加強安全防護，提高機械化程度,，是防止事故發(fā)生的重要途徑,。

　　沖床作業(yè)的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業(yè)方式,，改革模具結構,，實現機械自動化,。采用復合模、連續(xù)模,、多工位模都可以起到減少工序,、簡化工序、簡化操作,、降低操作者危險的作用,。

　　使用手用安全工具

　　使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有：彈性加鉗,、專用加鉗,、磁性吸盤、鑷,、鉗,、鉤等。

　　對模具采取防護措施

　　對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進,。如縮小模具危險面積,，擴大安全空間；設置機械出料裝置,，在不影響模具強度和產品質量的前提下,，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性,。

　　加裝安全防護裝置

　　在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小,、使用方便靈活的手工工具，也是當前條件下實現沖壓作業(yè)安全的有效措施,。如采用手工工具,、模具防護罩、機械進出裝置,、雙按鈕開關,、機械拉手、推手和撥手裝置,、光電自動保護裝置等,。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式,、按鈕式,、光電式、感應式等,。
 

　沖床傷指事故的預防措施

　　目前,，許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產時，仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接從模腔內裝取零件,，而且,，大量的沖壓設備都擔負著多種產品或多種工序的制造任務。在這種情況下,，如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,，就極易發(fā)生傷手事故。所以,，在沖壓生產中加強安全防護,、安全管理和提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的一項重要任務,。

　　1,、沖壓作業(yè)傷害分析

　　沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設備,、模具,、工藝、環(huán)境5個方面的因素,。

　?。?）人是實現安全生產的中心環(huán)節(jié)

　　沖壓生產是連續(xù)重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作,。由于要求高速度,、高生產效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送,、取產品,，體力消耗極大。工作時間長了,，容易使操作者（特別是青工）產生麻痹思想,，導致失誤引起事故。同時各級領導生產組織安排不當,，安全生產規(guī)章制度不嚴,，安全管理不善，違章指揮,，不重視安全生產,，加之操作工人違章操作、僥幸冒險,、任性急躁,、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床,，如果配合不夠協調，都容易發(fā)生事故。

　?。?）沖壓設備對安全生產的影響

　　沖壓設備對安全生產影響很大,。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置,，離合器,、制動器不夠靈動可靠 、送料機的急停開關故障原因,，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現象,，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因,。

　?。?）沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響

　　模具的不安全狀態(tài)直接關系到操作人員的人身安全與沖壓生產的正常進行。如果在沖壓模具結構設計過程中,，既沒有考慮使用方便的安全工具,，又沒有考慮到盡量保證進料、定料,、出件,、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內停留時間太長,，勢必造成事故,。因此，科學安全地進行模具設計極為重要,。

　?。?）工藝文件對安全生產的影響

　　工藝文件既是生產依據，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據,。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,，它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。

　按照安全性評價的標準和現場管理的規(guī)定,，做到設備合理布局,、產品安全堆放，再加上有合理的采光,、適宜的溫度以及良好的現場安全環(huán)境,，均可減少事故發(fā)生。