一、沖床模具使用中的問題

沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,，有的部分有較大劃痕,，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯,。該問題主要原因：

1,、機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。

2,、沖床模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求,。

3、模具凸模的導(dǎo)套精度不夠,。

二,、為防止模具磨損不一致應(yīng)：

1、定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整,。

2,、采用全導(dǎo)程模具。

3,、龍門沖床加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成   大損失,。

4,、及時   換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

三,、凸模磨損太快主要原因：

1,、模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%

2,、凸模溫度過高,，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

3,、凸凹模具的對中性不好,，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

4,、模具刃磨方法不當(dāng),，造成模具退火，磨損加劇,。

在沖壓設(shè)備,，如沖床工作時，需令其沖頭作往復(fù)直線運(yùn)動?，F(xiàn)有的機(jī)械(沖床)的動力來自于旋轉(zhuǎn)電動機(jī),，它需要一整套復(fù)雜的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將旋   動轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧闹本€往復(fù)運(yùn)動，為獲得足夠的沖壓力,，還需配備一只儲能大飛輪,。自動化龍門沖床優(yōu)缺點(diǎn)分析 。