全世界的鋼材中,，有60～70%是板材,，其中大部分是經(jīng)過快速沖床沖壓制成成品,。汽車的車身,、底盤、油箱,、散熱器片,，鍋爐的汽包、容器的殼體,、電機(jī),、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表,、家用電器,、自行車、辦公機(jī)械,、生活器皿等產(chǎn)品中,，也有大量沖壓件。

介紹龍門沖床沖壓件與鑄件,、鍛件相比,，具有薄、勻,、輕,、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋,、肋,、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性,。由于采用   模具,，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高,、規(guī)格一致,，可以沖壓出孔窩、凸臺等,。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,，但仍優(yōu)于鑄件,、鍛件，切削加工量少,。

沖壓是生產(chǎn)方法,，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模,，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平,、沖裁到成形,、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,，勞動條件好,，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件,。

龍門沖床沖壓主要是按工藝分類,，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,，其目的是使沖壓件沿   輪廓線從板料上分離,，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,，制成所需形狀和尺寸的工件,。在實際生產(chǎn)中,，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁,、彎曲,、剪切、拉深,、脹形,、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝,。

龍門沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱,，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床，關(guān)于數(shù)控沖床的七大特點,，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件,。

龍門沖床可用于各類金屬薄板零件加工,，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔,、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,，也可進(jìn)行特殊工藝加工,，如百葉窗、淺拉伸,、沉孔,、翻邊孔、加強(qiáng)筋,、壓印等）,。通過簡單的模具組合，相對于傳統(tǒng)沖壓而言,，節(jié)省了大量的模具費用,，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,，具有較大的加工范圍與加工能力,，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。