全世界的鋼材中,，有60～70%是板材,，其中大部分是經(jīng)過快速沖床沖壓制成成品。汽車的車身、底盤,、油箱、散熱器片,，鍋爐的汽包,、容器的殼體、電機,、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的,。儀器儀表、家用電器,、自行車,、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件,。

介紹龍門沖床沖壓件與鑄件,、鍛件相比，具有薄,、勻,、輕、強的特點,。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋,、肋、起伏或翻邊的工件,，以提高其剛性,。由于采用   模具，工件精度可達微米級,，且重復精度高,、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩,、凸臺等,。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工,。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,，切削加工量少,。

沖壓是生產(chǎn)方法，采用復合模,，尤其是多工位級進模,，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷,、矯平,、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn),。生產(chǎn)效率高,，勞動條件好，生產(chǎn)成本低,，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件,。

龍門沖床沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類,。分離工序也稱沖裁,，其目的是使沖壓件沿   輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,，制成所需形狀和尺寸的工件,。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件,。沖裁,、彎曲、剪切,、拉深、脹形,、旋壓,、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

龍門沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱,，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,，關于數(shù)控沖床的七大特點，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼,，從而使沖床動作并加工零件。

龍門沖床可用于各類金屬薄板零件加工,，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工,，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔,、方形孔,、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工,，如百葉窗,、淺拉伸、沉孔,、翻邊孔,、加強筋、壓印等）,。通過簡單的模具組合,，相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費用,，可以使用低成本和短周期加工小批量,、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力,，從而及時適應市場與產(chǎn)品的變化,。