石膏板沖孔機模具加工的主要工序在沖床維護中，由于沖床的傳動部分大多為承力件,，其機件的精度,、光潔度、硬度均較不錯,。所以需要經常進行清洗,。為了減少機件的磨損，石膏板沖孔機的傳動部分大都在潤滑油環(huán)境中工作,。由于長時間和大功率的工作,，機件上某些接觸點的溫度升高，促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質膜,。同時機件的相互磨損會產生一些金屬粉末,，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢,。這些污垢會使機件傳動部位磨損加速,。為了避免這種損壞，需要定期進行清洗和替換新的潤滑油,。如工廠使用的機床齒輪箱,，每2-3個月就需要進行一次換油清洗，經常采用的清洗方法,，是用煤油進行人工擦洗,。　如何在石膏板沖孔設備上安裝模具
　　石膏板沖孔機具有高剛性,、高精度機架,，采用鋼板焊接，并經熱處理,、消除了機身锝內應力以使設備長期穩(wěn)定工作不變形，操作性能可靠,、安全,。生產的前提是有相應的模具，根據(jù)不同的加工要求,，在生產中需要頻繁的更換和安裝模具,。那么模具該怎么安裝呢？
　　1,、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角,。如果有崩口或缺角,，請首先刃磨刀口,。
　　2、合模前應在上,、下模之間墊入一張硅鋼片,，防止由于搬運過程碰傷刀口。
　　3,、在模具裝上沖床前,，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈,。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,，將引起沖片毛刺超差。
　　4,、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,，需要保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊,。然后,，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片,。松開下模壓板螺釘,，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm,，壓緊下模壓板螺釘,。新模具沖片時凸模需要進入凹模3～4mm，否則,，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂,。
　　5、升起滑塊至上死點位置,，調整沖床打桿止退螺釘,，至松緊適宜，然后空轉幾次,，觀察模具及沖床各機構工作是否正常,。如果沒有異常情況，就可以開始生產了,。

如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,，就要沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度不錯,，誤差小,，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能確定沖壓模具的正常工,，那么沖孔石膏板設備振動是什么原因造成的呢,？

在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙,，確定沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應該根據(jù)模具結構確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定正確的裝配順序,。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,，所以正確的安裝順序重要,。

石膏板龍門沖床使用需要經過學習，掌握沖床的結構,、性能,，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可立操作。正使用石板板沖孔機上穩(wěn)定保護和控制裝置,，不得任意拆動,。要檢查沖床各傳動、連接,、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,，裝模具螺釘需要，不得移動,。石膏板沖孔設備在工作前應作空運轉2-3分鐘,，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用,，不得帶病運轉,。模具時要緊，上,、下模對正,，確定位置正確，用手搬轉沖床試沖,，在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤滑,，取下沖床上的全部浮放物品,。石膏板沖孔機取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當,，手和頭部應與沖床保持相應的距離,，并時刻注意沖頭動作,，嚴禁與他人閑談。沖制短小工件時,，應用不錯工具,，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時,，應設制穩(wěn)定托料架或采取其它穩(wěn)定措施,，以免掘傷。單沖時,，手腳不準放在手,、腳閘上，需要沖一次搬一下,，嚴防事故,。