保證石膏板沖孔設(shè)備最佳的模具間隙

　　石膏板沖孔機(jī)模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和,。它與板厚,、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整,，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命,。

　　通過檢查沖壓廢料的情況,，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大,，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,，如果間隙過小,，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。

　　當(dāng)進(jìn)行開槽,、步?jīng)_,、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模,，造成上下模的快速磨損。

　　石膏板沖孔機(jī)模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,，并相互重合,，這樣可使沖裁力最小,，沖孔的毛刺也很小,。

　　適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命

　　如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了,。檢查沖頭及下模,，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了,。

　　實(shí)踐表明,，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量,，減小沖裁力,，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。

　　除了知道模具何時(shí)刃磨之外要多了解使用石膏板機(jī)械注意事項(xiàng)和掌握正確的刃磨方法尤其重要,。模具刃磨規(guī)程如下：

　　 刃磨時(shí),，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm,，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。