石膏板沖孔機的沖壓是靠床和模具對板材,、施加外力,，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法,，沖壓拉伸工藝選擇和設(shè)計出技術(shù),、經(jīng)濟上正確、使用的工藝方案,。

石膏板沖孔設(shè)備的特點如下：

一,、石膏板沖孔設(shè)備高剛性、精度不錯機架采用鋼板焊接,，結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻鋼性平衡,。并經(jīng)熱處理、去掉了機身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定不變形,。

二,、石膏板沖床設(shè)備主要部件曲軸,、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理,，有長期性能穩(wěn)定,，確定了精度不錯穩(wěn)定的要求。

三,、石膏板沖孔設(shè)備因為采用了區(qū)別于守舊的剎車器,，離合器與剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過負(fù)荷保護(hù)裝置,，了沖床滑塊運動及停止的準(zhǔn)確,。

四、石膏板沖孔機設(shè)備可搭配相應(yīng)的自動送料裝置,，具有送料出錯檢測,、預(yù)裁、預(yù)斷裝置,，可實現(xiàn)自動化,。

五、石膏板沖床設(shè)備采用技術(shù)以及設(shè)計理念,，具有低噪音,、低能耗、潔凈的優(yōu)點,，并且方便,、、精度準(zhǔn)確,。

下面,，介紹一下石膏板龍門沖床設(shè)備的常見問題：

一、曲軸軸承發(fā)熱產(chǎn)生的原因有軸套刮的不好,、潤滑不良等原因,，需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況,。

二,、軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應(yīng)及時檢查潤滑情況,，拆開軸承進(jìn)行清洗,。

三、導(dǎo)軌燒灼的原因包括導(dǎo)軌間隙過小,、潤滑不良,、接觸不良等，需要重新研刮導(dǎo)軌,、調(diào)整間隙,。

四,、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開時需要停車替換彈簧、愈換制動器,、研刮鍵的結(jié)合間隙,。

五、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良,，檢查刮研球頭,、球墊、擰緊壓蓋螺絲,。

六,、按電鈕石膏板沖床不啟動的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等,，需要斷電后檢查電路系統(tǒng)去掉故障。

石膏板龍門沖床特點是行程小,，轉(zhuǎn)速不慢,，用于板裁落料工序，速率為普通沖床的2.5倍,，拉深型龍門沖床,，主要用于工件的大拉深，可實現(xiàn)一次成型,，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié),，提升工件成品率。普遍的用于落料,、沖孔,、淺拉伸、成型,、彎曲等各種冷沖壓工序,。目前國內(nèi)普及面很大，鍛壓機床應(yīng)用較廣的產(chǎn)品,。各項技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量始終處于水平,。石膏板龍門沖床是采用鑄鐵合金，高剛性,?；瑝K以長型導(dǎo)路設(shè)計，配備滑塊平衡裝置,，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油,，沖床將全自動停止,。簡易的操控系統(tǒng),，滑塊運轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性。掌握石膏消音板沖孔機的沖孔模具技術(shù)要點,，可搭配任意的自動化生產(chǎn)需求,，提升生產(chǎn)速率降低成本小。

石膏板沖孔機之設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動,，由主電動機出力,，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪,、曲軸（或偏心齒輪）,、連桿等運轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運動,，從主電動機到連桿的運動為圓周運動,。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu),，一種為球型,，一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動,。