石膏板沖孔機(jī)的沖壓是靠床和模具對板材,、施加外力,，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法,，沖壓拉伸工藝選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù),、經(jīng)濟(jì)上正確、使用的工藝方案,。
石膏板沖孔設(shè)備的特點(diǎn)如下：
一,、石膏板沖孔設(shè)備高剛性、精度不錯機(jī)架采用鋼板焊接,，結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻鋼性平衡,。并經(jīng)熱處理、去掉了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定不變形。
二,、石膏板沖床設(shè)備主要部件曲軸,、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理,，有長期性能穩(wěn)定,，確定了精度不錯穩(wěn)定的要求。
三,、石膏板沖孔設(shè)備因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于守舊的剎車器,，離合器與剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過負(fù)荷保護(hù)裝置,，了沖床滑塊運(yùn)動及停止的準(zhǔn)確,。
四、石膏板沖孔機(jī)設(shè)備可搭配相應(yīng)的自動送料裝置,，具有送料出錯檢測,、預(yù)裁、預(yù)斷裝置,，可實(shí)現(xiàn)自動化,。
五、石膏板沖床設(shè)備采用技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念,，具有低噪音,、低能耗、潔凈的優(yōu)點(diǎn),，并且方便,、、精度準(zhǔn)確,。
下面,，介紹一下石膏板龍門沖床設(shè)備的常見問題：
一、曲軸軸承發(fā)熱產(chǎn)生的原因有軸套刮的不好,、潤滑不良等原因,，需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況,。
二、軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔,，應(yīng)及時(shí)檢查潤滑情況,，拆開軸承進(jìn)行清洗。
三,、導(dǎo)軌燒灼的原因包括導(dǎo)軌間隙過小,、潤滑不良、接觸不良等,，需要重新研刮導(dǎo)軌,、調(diào)整間隙,。
四、操作時(shí)離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開時(shí)需要停車替換彈簧,、愈換制動器,、研刮鍵的結(jié)合間隙。
五,、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良,，檢查刮研球頭、球墊,、擰緊壓蓋螺絲,。
六、按電鈕石膏板沖床不啟動的原因有電源斷路,、熱斷電器斷電等,，需要斷電后檢查電路系統(tǒng)去掉故障。
石膏板龍門沖床特點(diǎn)是行程小,，轉(zhuǎn)速不慢,，用于板裁落料工序，速率為普通沖床的2.5倍,，拉深型龍門沖床,，主要用于工件的大拉深，可實(shí)現(xiàn)一次成型,，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié),，提升工件成品率。普遍的用于落料,、沖孔,、淺拉伸、成型,、彎曲等各種冷沖壓工序,。目前國內(nèi)普及面很大，鍛壓機(jī)床應(yīng)用較廣的產(chǎn)品,。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量始終處于水平,。石膏板龍門沖床是采用鑄鐵合金，高剛性,?；瑝K以長型導(dǎo)路設(shè)計(jì)，配備滑塊平衡裝置,，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,。所有抗磨損元件均以電子式定時(shí)自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止,。簡易的操控系統(tǒng),，滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性。掌握石膏消音板沖孔機(jī)的沖孔模具技術(shù)要點(diǎn),，可搭配任意的自動化生產(chǎn)需求,，提升生產(chǎn)速率降低成本小。
石膏板沖孔機(jī)之設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動,，由主電動機(jī)出力,，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪,、曲軸（或偏心齒輪）,、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動,，從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動,。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動和直線運(yùn)動的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu),，一種為球型,，一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動,。